1、故障的维修
仪表阀门的故障维修工作中，应重点检查分析阀门的运行状态，一旦发生故障问题或者是性能问题，要及时进行维修处理。其一，维修工作中应合理进行阀体内部零部件的清洗，对管线进行卸压处理和降温处理之后，将阀门内部的零部件拆卸下来进行清洗，通过水或是水蒸气对其进行浸泡和吹扫，将阀门拆卸。
先拆卸执行机构的部分和阀体部分，在拆卸之前进行连接位置的标记处理，从阀体的内部将阀芯部件和阀杆部件等取出，同时，取出套筒的部分、阀体垫片的部分和螺柱的部分，将阀座和垫片拧下，在上阀盖的位置将填料法兰部件、压盖部件和衬垫体取出，拆卸完成后进行清洗，检查阀体内壁有无损坏的问题，明确密封面的损坏位置和程度，针对性进行修复处理。检查阀杆有无弯曲磨损的现象，如果阀杆的部分和阀芯的部分连接位置存在松动问题，及时进行维修维护处理。
其次，相关工作人员在进行仪表阀门维修期间，还需重点检查上阀盖区域和阀座区域垫片的应用情况，一旦发现垫片存在损坏问题或是故障问题，就要及时进行拆卸检查和维修，根据实际情况考虑是否需要更换。维修人员应全面检查阀门的膜片有无裂纹问题和老化问题、弹簧的锈蚀程度、阀门开关的情况等，针对性做好各项维修工作，降低故障问题的发生率。
最后，维修人员需要按照阀门的特点和应用情况合理开展强度试验活动，将试验操作过程中的压力指标设定成为公称压力的1.5倍左右，连续性试验分析的时间在5min以上，如果发现阀门的壳体部分或是填料部分存在渗漏问题，就要按照渗漏位置和原因的情况等进行维修，直到最终能够确保阀门密封性符合标准要求为止。
2、备品材料的管理
煤化工企业生产期间的仪表阀门备品材料，主要就是仪表阀门方面的材料与设备等。在日常维护工作中应强化备品材料的管理力度，做好备品材料外观方面、规格方面、型号方面的检查和确认，一旦发现废品材料存在问题，就要及时进行上报处理，和供应商之间相互沟通交流，检查没有错误的情况下进行合理的保存，预防出现备品材料损坏的现象。
与此同时，仪表阀门维护人员还需重点进行容易损坏的填料、阀芯阀座、阀座垫片等备品材料的管理和检查，确保各种类型备品材料的良好应用和维护，及时快速发现废品材料存在的质量问题或是性能问题，及时进行有效处理，要求备品材料供应商根据相关质量标准和规范等，为企业供应质量符合标准并且性能符合要求的备品材料，以免影响仪表阀门运行的稳定性和可靠性，进一步提升仪表阀门的应用效果和水平。
3、维护方案的制定
煤化工企业在应用仪表阀门期间，应制定完善的维护方案和体系，通过有效的维护方式降低阀门故障发生率，充分发挥维护工作的作用价值。
其一，在对仪表阀门进行安装以前，应彻底性完成管道的吹扫和清洗任务，去除其中残留的焊渣或者是垃圾，以免出现阀门异物卡色的现象或是对内部部件造成冲击性影响。
其二，仪表阀门安装的环节，应预防出现安装用力过高的问题，如果管道阀栏存在不同轴的现象，法兰的间距和阀门端面距离差异性很高，不能采用生拉硬撬的方式安装阀门，以免阀门在运行的过程中长时间受到高应力的影响出现变形的故障。如果仪表阀门的本身重力很高，就需要设置支撑的结构，不可将其悬挂在管道上方，如果没有垂直性进行安装，就要在执行机构方面设置支撑的部分，以免阀杆受到扭矩的影响出现弯曲的问题。
其三，仪表阀门正式投入使用之后，维护维修人员应做好日常清洁处理，确保气源的清洁度，所有电源线路都必须要非常牢固，气源处于干燥和清洁的状态，不可以含有油脂或是灰尘，避免执行机构运行的过程中，部件发生老化的现象或是气动附件通气孔出现堵塞的问题。同时需要注意，准确进行气动阀空气过滤减压器设备的连接，快速彻底处理过滤出来的污水，阶段性进行过滤间的清洗，定期检查仪表阀门应用的平稳性和安全性，一旦在维修工作中发现推杆的部分和阀杆的部分连接位置有松动现象，就要及时紧固处理，如果填料与阀体垫片的位置存在渗漏问题，也要及时进行密封，紧固填料螺母。
除此之外，在制定煤化工企业仪表阀门维护方案期间，相关维护维修技术人员还需提前探讨各类方案内容的可行性，一旦发现维护维修工作方案存在问题或是不足，需要及时进行处理和应对，以此提升整体的维护维修工作效果和水平，有效预防发生仪表阀问题或不足。
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