1、密封故障
密封故障是热控仪表的常见故障之一，造成此类故障的主要原因包括安装过程中仪表电缆接口处密封不到位，造成工作过程中外部水分会深入仪表内部，尤其是在湿度较高的作业环境中，大量水分的渗入会加速仪表内部各元件的腐蚀和老化，不仅会缩短仪表的使用寿命，还会降低仪表测量过程中的准确程度，严重情况下甚至会导致整个系统无法正常运转。密封故障的影响因素包括安装过程中操作人员对于出现的间隙未进行相应的密封处理，导致使用过程中间隙的存在增加了水分的渗入；生产厂家在生产过程中没有严格进行质量的把控，采购人员在检测时采用抽样检测的方式，部分不合格产品未能及时发现。
2、接线松动
热控仪表的参数检测对象为发电设备，因此为了检测结果准确通常对仪表和发电设备间的距离进行限制。但是由于发电设备工作过程中存在着振幅较大、频率较高等问题，导致仪表测量过程中始终受到一定外力的作用，不仅会对测量结果造成影响，长期的外力也会导致连接处出现松动现象，造成仪表接触不良。如果采用的是焊接或者铆接等连接方式，长期的振动也可能会导致连接处出现损坏，仪表无法完成测量工作。
3、老化失灵
热控仪表通常具有自身固定的使用寿命，使用寿命范围内仪表能够确保测量的稳定性和准确性，故障出现概率较低；但是超过使用寿命后，设备相关零部件会逐渐出现一定的老化损坏现象，故障出现概率大幅上升，由于热控仪表是火电厂生产过程中的重要测量设备，因此一旦发生故障会导致火电厂的整个系统无法正常运转。
4、仪表受外力作用
由于热控仪表安装在发电设备的周围，因此使用过程中可能会受到非周期循环的外力和雷击等因素的影响，导致热控仪表遭到破坏，此外由于外力产生的不定性，很难进行针对性的防治。
5、误操作和误整定
现如今，随着智能化生产的逐渐普及，火电厂也引进了大量的智能热控仪表，由于智能仪表的智能化程度较高，测量过程通常无需干预，因此需要事先对仪表的相关参数进行设定。但是一方面由于实际使用过程中外界环境处于动态变化过程中，很多情况下需要对设定的参数进行调整，不及时调整会导致部分数据出现偏差；另一方面由于参数的设定和模式的切换需要操作人员手动进行，因此如果设定出现错误，会导致仪表难以正常完成测量任务。
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