通常每个工段的测量点的流量仪表都会按照设计院或者以往经验进行选择，但在一些测量点选择的流量仪表存在使用效果不好的情况，导致生产勉强运行。所以需要结合各种现场工艺因素，并结合流量仪表特点来选择。
1、焦化烧结的流量仪表的选择
在焦化和烧结工艺段中，测量介质相对较少，主要测量介质是水、空气和沥青等。水可以采用电磁流量计来测量，空气可以采用涡街和孔板类流量计，但沥青相对比较特殊，一般采用差压流量计中的楔形流量计来测量。楔形流量计自身的特点可以测量粘度较大的介质，在石油石化行业中经常来测一些油类，在煤化工行业中来测量灰水和黑水等高温高粘度高磨损介质，所以楔形流量计可以适应沥青这种高温高粘度的介质的测量。
2、炼铁工艺段的流量仪表的选择
炼铁工艺段中的主体部分就是高炉，而高炉上的流量仪表较多，测量介质类型也较多，通常有软水、高炉煤气、蒸汽、压缩空气等。软水是高炉上主要的工艺介质，软水被称为冷却水，冷却水的水量与水压分配对高炉冷却效果和高炉长寿十分重要，高炉严格控制合理冷却参数变化。通过检测进出口的流量来判断冷却壁是否正常，一旦进回水误差较大将会预示冷却壁出现故障，将对安全生产带来隐患。在高炉风口尤其是小套处于环境最为恶劣的部位，漏水的概率远远超过冷却壁。所以高炉冷却水的测量非常关键。
冷却水的测量通常采用电磁流量计和超声波流量计来测量。国内大多数冶金行业的高炉本体冷却壁的进回水测量基本采用电磁流量计，电磁流量计的精度可以达到0.2级，且在高炉测量应用是很成熟的，极少数采用超声波流量计，虽然超声波流量计可管外安装、非接触测流，仪表造价基本上与被测管道口径大小无关，但其稳定性和精度还是相对电磁流量计要略输一筹。
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